Trong sản xuất hiện đại, khuôn chính xác đóng một vai trò quan trọng. Hiệu suất và độ chính xác của họ phụ thuộc phần lớn vào các vật liệu được chọn. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về các vật liệu chính của khuôn chính xác.
CR12MOV là một vật liệu thép chết làm việc lạnh thường được sử dụng. Nó có độ cứng cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Sau khi xử lý nhiệt thích hợp, CR12MOV có thể có được độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng của khuôn chính xác trong điều kiện làm việc phức tạp. Vật liệu này hoạt động tốt trong việc sản xuất các khuôn chính xác chịu tải trọng tác động lớn, chẳng hạn như một số khuôn dập và khuôn cắt.
SKD11 cũng là một loại thép chết làm việc lạnh phổ biến. Hàm lượng carbon cao của nó làm cho nó cực kỳ khó khăn và chống mòn. Đồng thời, SKD11 có độ bền tương đối tốt và có thể chống lại một mức độ tác động và biến dạng nhất định. Trong việc sản xuất các khuôn chính xác cao và có độ chính xác cao, SKD11 có một loạt các ứng dụng, chẳng hạn như các khuôn dập vỏ điện thoại di động và các lĩnh vực sản xuất sản phẩm điện tử khác.
P20 Steel là một nhà lãnh đạo trong thép làm việc nóng. Nó có đặc tính xử lý và đánh bóng tốt, độ cứng cao và độ ổn định tốt sau khi xử lý nhiệt. Thép P20 thường được sử dụng để sản xuất các khuôn làm việc nóng như khuôn phun và khuôn đúc. Hiệu suất ổn định của nó cho phép khuôn duy trì độ chính xác tốt và tuổi thọ dịch vụ trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao.
Ngoài ra, thép H13 cũng có một vị trí quan trọng trong lĩnh vực khuôn chính xác. Nó có độ bền tốt và khả năng chống mỏi nhiệt, và có thể thích nghi với các quá trình làm nóng và làm mát thường xuyên. Khi sản xuất các khuôn làm việc nóng như khuôn đúc và khuôn đùn, thép H13 có thể chống lại sự hao mòn nhiệt và các vết nứt nhiệt.
Khuôn chính xác của các vật liệu khác nhau chơi lợi thế tương ứng của họ trong các kịch bản xử lý khác nhau. Hiểu các đặc điểm và phạm vi ứng dụng của các vật liệu chính này sẽ giúp ngành sản xuất đưa ra các lựa chọn hợp lý hơn trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
